El
desafío que representa la llegada de una nueva era, conjuntamente con nuevas
tecnologías a nivel mundial, un mercado cada vez más exigente y competitivo,
tienen como única respuesta posible el desarrollo, dentro de una organización,
del Enfoque Integrador de la Calidad.
La Industria
de la Construcción no puede permanecer al margen de estos avances,
debido a que es sin duda un sector cuyo desarrollo es vital para el crecimiento sostenido de una Nación.
La implementación y
desarrollo de un sistema eficiente de Gestión de Calidad según normas ISO
9000, debe considerarse como un factor
estratégico fundamental a nivel empresarial, que permitirá afrontar
con éxito los desafíos del próximo siglo.
Un Sistema
de Aseguramiento de Calidad implica:
·
Planificación de la calidad.
·
Control de la calidad.
·
Mejora continua, apuntando al éxito a largo plazo.
TQM (Total Quality Management).
Específicamente con referencia a la tecnología del hormigón, la aplicación de estos conceptos es fundamental en el desarrollo de un proyecto constructivo y su aptitud de funcionamiento, es decir, el cumplimiento de los requisitos internos (implícitos) y externos (satisfacción de las expectativas y necesidades del cliente y la sociedad).
En
el ámbito internacional estos aspectos son particularmente considerados. El American
Concrete Institute de USA, les
ha dedicado un capítulo: “Sistemas
de Aseguramiento de Calidad para Construcciones de Hormigón” (ACI
121 R-85). Allí se detalla la trascendencia, entre otros puntos tendientes a
la implementación de dichos sistemas, de:
·
Responsabilidad de la Dirección.
·
Control de diseño.
·
Control de calidad de materiales y servicios.
·
Inspecciones.
·
Ensayo y evaluación de resultados.
En
lo que hace al hormigón en particular, indica la necesidad de:
1- Diseñar, establecer e implementar un programa de muestreo y ensayo del mismo y sus materiales componentes.
2- Establecer criterios de evaluación de resultados.
Expresamente
el ACI establece que, los estudios mencionados y su posterior evaluación
deben ser ejecutados por “Personal calificado independiente
del proveedor y/o transportista del hormigón y sus materiales componentes”.
Podemos preguntarnos ¿por qué las normas referidas a la calidad priorizan la evaluación sistemática e independiente a través de personal calificado? Fundamentalmente porque esto hace a la confiabilidad y transparencia del sistema de calidad.
Un programa adecuado de ensayos implica:
- El uso de metodología normalizada y ajustada a las especificaciones técnicas de la obra.
- Calificación de la totalidad de materiales utilizados en la elaboración de hormigón.
- Estudio y verificación de las dosificaciones correspondientes a las distintas clases de hormigón a utilizar en la obra.
- Determinación de propiedades de la mezcla fresca (consistencia, trabajabilidad y homogeneidad) y del hormigón endurecido (resistencia, durabilidad, etc.).
- Informe de desviaciones detectadas y aplicación de acciones correctivas inmediatas.
Es importante recordar algunos conceptos extraídos del capítulo 2 de nuestro Reglamento Nacional de Seguridad CIRSOC-201, para estructuras de hormigón puesto que pueden ayudar a clarificar los tipos de controles que deben efectuarse para cumplir estos objetivos:
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Preguntas |
Control de |
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Producción |
Aceptación |
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¿Quién lo realiza? |
Productor |
Usuario |
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¿Aplicado a qué? |
Materiales u hormigón |
Todos los materiales incorporados a la estructura, mediante muestras representativas. |
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¿Para qué? |
Información interna |
Valorar la aptitud del producto o proceso |
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¿Es necesario? |
Si |
Obligatorio |
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¿Cómo se implementa? |
En Laboratorio de planta |
En Laboratorio de obra: ensayos que no admiten demora o traslado. En Laboratorio externo que a juicio del usuario posea independencia y confiabilidad: ensayos que admiten traslado. |
Se reconoce que la falta de planificación y previsión en cuanto al control de calidad en las distintas etapas constructivas de una obra de hormigón implican importantes pérdidas económicas que, estadísticamente rondan entre el 20 y el 30 % del presupuesto de obra y que, comprenden desde reparaciones hasta demoliciones o colapsos en la estructura.
Estas pérdidas son aún más problemáticas de afrontar en el caso de medianas y pequeñas empresas, las cuales representan un porcentaje muy importante en el mercado.
Curiosamente,
a pesar de representar estas falencias sumas significativas, los empresarios
suelen considerar equivocadamente como costo
o pérdida toda inversión
en sistemas de control de calidad.
Estos sistemas son aplicables a todo tipo de organización que emprenda un proyecto constructivo técnicamente apto y económicamente rentable.
La implementación de estos parámetros de control posibilitará la superación de las actuales barreras tecnológicas en la Industria de la Construcción logrando estructuras con una mayor vida útil y permitirá seguramente también una mayor expansión del sector y su proyección al Mercosur.
Ciclo de Mejoramiento contínuo de la Calidad
Ing.Adriana G.de De Giobbi
Auditora de la Calidad - AOQ
2º Jefa Laboratorios ITH - Socia AATH - Docente UTN
